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河南NE型斗式提升机制造厂家/唯升环保/厂家供应各规格

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-11-08 15:37
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公司基本资料信息






详细说明
HL型斗式提升机适用于垂直输送琢磨型较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度40m,其特点为:结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,换方便,链轮轮缘特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有 的容让性能够有效地保护运动物件,物料温度不超过250℃。TH型按你JB392-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,应优先运用,除链接尺寸外,HL斗式提升机的链条、链轮、张劲装置与TH型相同。
斗式提升机回料原因分析
由于斗式提升机具有占地面积小,全程密封式输送,减少环境污染,是 输送散状物料常用的输送设备。
斗式提升机回料是 指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:
1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料,一部分卸料发生在直线下降时,因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上,引起飞扬。2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。3、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
斗式提升机设备在使用过程中经常常见的故障
1料斗带打滑
1.1斗式提升机是 利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,巨料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
斗式提升机正确的解决方法是 :解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至较高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
1.2提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是 机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。
1.3头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。
1.4头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
2斗式提升机轴承经常断的原因
2.1斗提提升机轴承安装不当
所有过早失效的轴承中约有16%是 由安装不当和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸,不同的安装可能需要使用机械的、液压的或加热的方法。
2.2斗提提升机轴承润滑不当
虽然在使用免维护轴承的地方不需要考虑 这一问题,但是 在过早失效的轴承中,仍然有36%是 由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是 :缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是 机器中较不易接近的部件,忽略润滑经常会导致各种问题。
2.3斗提提升机轴承污染
轴承是 精密的部件,如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物,则轴承无法有效地运行。而且,由于预装润滑脂的密封轴承只占全部轴承的很小一部分,在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。解决环境问题,将更好解决轴承的污染问题。
3斗式提升机输送链问题的原因
现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,NE型斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。
3.1原因分析
销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是 造成外链板脱落的根本原因。斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足,耐磨性差,短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是 产生断链事故的重要原因。
3.2情况处理
更换新链条,对新链条的制作,我们 作了如下技术改进和要求:
1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合,解决了销轴与外链板的相对转动问题。
2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。
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